Taber機(jī)器校準(zhǔn)套件系統(tǒng)檢查有助于識(shí)別潛在的問題，評(píng)估機(jī)器是否需要重新校準(zhǔn)或修理。

　 該套件可對(duì)儀器的關(guān)鍵功能進(jìn)行檢測(cè)，并允許操作員監(jiān)控以下重要參數(shù)：

　　正確的磨輪定位

　　適當(dāng)?shù)哪ポ喐?/P>

　　不規(guī)則的軸承磨損

　　真空吸力

　　上面提及的由于懸臂問題導(dǎo)致對(duì)準(zhǔn)不正確的問題，可能導(dǎo)致超過1000平方毫米的表面偏差。磨輪表面的重疊覆蓋將從原來的100%下降的65%，右圖顯示了用不精準(zhǔn)的儀器測(cè)試層壓板臺(tái)面材料時(shí)出現(xiàn)的這種狀況。

　　Taber 磨耗試驗(yàn)機(jī)的軸承在Taber磨耗測(cè)試中起著關(guān)鍵的作用。軸承的磨損可能使得磨輪的磨損變得更加容易或者困難，而且另外軸承的磨損也會(huì)導(dǎo)致磨輪的側(cè)向，扭曲或其他運(yùn)動(dòng)。如皮革樣品圖像所示，更為嚴(yán)重的情況是磨輪軸承被卡住了，這可能導(dǎo)致磨輪過早的失效。

　　真空泵主要用于清楚磨損試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的試樣表面的碎屑，沒有真空泵的情況下，碎屑會(huì)集聚在試樣上，可能會(huì)讓磨損類型從2維變成3維。對(duì)于某些材料，例如皮革，這種碎屑可形成保護(hù)屏障，從而減少由輪子引起的磨損量。 對(duì)于其他樣品，如涂層塑料，碎屑堆積導(dǎo)致磨損更為劇烈，高于正常情況。

　　磨輪表面的不均勻也可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)明顯的差異，例如磨輪表面存在冠狀突起，會(huì)增加樣品表面處的壓力。因此，樣品表面會(huì)顯示早期的失效情況，而且磨損路徑也會(huì)小于正常路徑。右圖顯示了一個(gè)涂層測(cè)試板出現(xiàn)的這種情況。

　　表面跳動(dòng)問題，在磨輪磨耗期間，磨輪接觸表面發(fā)生跳動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致不正確的磨損情況。在一個(gè)透明涂層的測(cè)試過程中，由于工作臺(tái)跳動(dòng)偏離0.035英寸，樣品外邊緣形成了嚴(yán)重的磨損模式。

　　磨輪臂在磨輪上提供250 +/- 1克的標(biāo)準(zhǔn)載荷。 使用輔助配重，可以獲得500或1000克的標(biāo)準(zhǔn)磨輪載荷。 請(qǐng)注意，輔助砝碼上的標(biāo)記并不反映附加砝碼的實(shí)際質(zhì)量。 輔助配重用總負(fù)載標(biāo)記，該負(fù)載將施加在車輪上并等于磨損臂和輔助配重的總質(zhì)量。 標(biāo)記為500克的重量為250 +/- 1克，標(biāo)記為1000克的重量為750 +/- 1克

　　儀器校準(zhǔn)對(duì)于生成可重復(fù)且可重復(fù)的結(jié)果至關(guān)重要，但它并未解決所有潛在的問題。 其他影響測(cè)試結(jié)果的因素包括包括樣品制備、環(huán)境條件、程序步驟和評(píng)估方法等。